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2023.12.05

影響立式加工中心工件高速切切削的因素有哪些?

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  對高度復雜曲面和多工序工件進行率的精細化加工,是立式加工中心最為主要的加工特性。這種加工設備除了因配置有刀庫及自動換刀裝置,使得機床可以進行工件各加工刀具的自動更換以外,還具有高速加工的特點。其主軸轉速一般都在8000轉每分鐘有些機型甚至達到了幾萬轉,進給系統的快移速度更是達到了24米每分鐘以上。這些的機床屬性為工件進行高速切削奠定了基礎。不過,高速切削不同于普通切削,對工件最終的加工精度和表面質量影響因素很多。接下來華亞數控機床小編就來聊一聊影響立式加工中心工件高速切切削的因素有哪些?

  1.刀具材質。刀具是執行加工任務的主要工具,其材質對加工作業的影響至關重要。不同的刀具材料,所能允許的最高切削速度也大有不同。例如,高速鋼刀具的耐高溫切削速度小50m/min,碳化鎢刀具則可以達到100m/min以上,而陶瓷刀具的速度則可以高達1000m/min。

  2.刀具形狀。除了材質方面,刀具的形狀、大小、刃口鋒利程度等都會影響到加工中心的切削速度。一般情況下,刀具的直徑越大,加工切削速度也就越快,最終的切削效果也就越好。

  3.工件材料。作為被加工對象,工件材料硬度的高低,會直接影響到刀具的切削速度。同一刀具進行加工作業,工件硬度較強時,切削速度就會適當降低,工件硬度較低時,切削速度也會根據加工情況適當提高。

立式加工中心切削圖片

  4.機床性能。機床具備高速切削性能是實現高速切削的必要條件之一。機床剛性好、精度高,切削速度就能有所提高;反之,則需要降低切削速度來保持設備加工作業的正常運行。

  5.主軸轉速。主軸轉速的計算公式是1000v(切削速度)/πD(刀具直徑),從這也不難看出,主軸轉速、切削速度和刀具直徑之間,有著非常緊密的聯系,主軸轉速與切削速度剛好成正比,一方發生變化,另一個也需隨之改變。

  影響工件高速切削的因素有刀具材質、刀具形狀、工件材料、機床性能和主軸轉速等。針對這些影響因素,可以采取一些優化策略,如合理選擇切削參數、提高切削機床的剛性和動態性能、優化刀具材料和結構、完善刀具潤滑和冷卻等措施,以提高工件的高速切削效率和加工質量,同時實現效益最大化。


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